Перед запуском в эксплуатацию следует обязательная промывка технологических трубопроводов, изготовленных из полимерных материалов. Их нужно продуть сжатым воздухом, инертным газом или промыть большим количеством проточной воды, причем по специально разработанной схеме. Технологические трубопроводы, функционирующие в системе водоподготовки, помимо промывки подвергаются дополнительной санитарной обработке в соответствии с требованиями санитарно-гигиенических правил. Если для склеивания трубопроводов из поливинилхлорида используется клей ГИПК-127, то такие ситемы труб подвергают десятикратной промывке, предварительно высушив их в течение шести суток.
Процесс промывки технологических трубопроводов осуществляется достаточно интенсивно, чтобы скорость циркуляции воды была не менее 1,5 метров в секунду, до тех пор, пока из спускного устройства или выходного патрубка не будет выходить совершенно чистая вода. Диаметр выходного патрубка должен быть не менее 50 процентов от диаметра промываемого трубопровода. Во время промывки вся запорная арматура на трубопроводе должна быть полностью открыта, а все регулировочные клапаны сняты. Температура жидкости не должна превышать +30 градусов. По окончании промывки технологическую жидкость с трубопровода следует слить.
Давление в процессе промывки должно равняться рабочему, категорически запрещается снижать его больше, нежели на 0,01 МПа в конце трубопровода. Время промывки обычно в пределах десяти минут, температура промывочного раствора — не выше 30 градусов. Категорически запрещается продувка паром. После того, как будет проведена промывка технологических трубопроводов, составляется акт.
Во время продувки и промывки технологических трубопроводов для водоподготовки в промшленности тот участок, который будет нужно очистить, необходимо отключить заглушками от действующего трубопровода. По окончании процесса проектную схему необходимо восстановить, временный промывочный трубопровод демонтировать, проверить и прочистить арматуру, смонтированную в тупиках и на спусках. Временно установленные в контрольно-измерительных устройствах монтажные шайбы нужно вытащить и заменить диафрагмами, предусмотренными проектом.
Для промывки используются специальные приспособления, которые позволяют полностью контролировать все параметры — объем, давление, концентрацию промывочного раствора, число циклов промывки, количество расходной воды, контролировать фильтрацию рабочей жидкости и отделения шлама, осуществлять работу в реверсном режиме, визуально контролировать всю промывку. Звуковая и световая устройства сигнализации своевременно выдают всю информацию о любых возможных нарушениях и неполадках, могущих возникнуть в процессе промывки технологического трубопровода. Работа устройства происходит в замкнутом цикле, что позволяет свести к минимуму потери промывочного раствора. Конструктивные особенности промывочных устройств позволяют выполнять промывку в наиболее труднодоступных местах и на значительном расстоянии (до пятидесяти метров), причем без существенной потери давления.
Промывка технологических трубопроводов осуществляется с использованием сертифицированных чистящих растворов, которые представляют собой концентрированные жидкости (аналог жидкости для промывки отопления), разбавляемые водой. Они эффективно удаляют железо-медистые, кремнекислые, железо-окисные и карбонатные отложения. Применение данных растворов позволяет повысить скорость и эффективность промывки технологических трубопроводов и теплоэнергетического оборудования. Производители постоянно работают над усовершенствованием промывочных растворов.
Сегодня самой эффективной считается промывка теплообменников и технологических трубопроводов, производимая в два этапа:
- Гидропневмохимическая промывка, во время которой раствор подается в систему и некоторое время выдерживается, после чего прокачивается насосом по замкнутому циклу. При этом удаляется большая часть отложений.
- Пневмогидравлическая промывка, при которой вода подается вместе с воздухом, и создается искусственная кавитация. После этого производится окончательная промывка сетевой водой.