Существует три основные проблемы, вызывающие нарушение работы теплообменников в отопительных системах. Это коррозия металла, образование шлама и накипи. Такие процессы протекают взаимосвязано и зависят от качества воды, питающей установку, температурного режима, а также материала, из которого сделаны трубы теплообменной поверхности. Очистка воды от шлама (после промывки системы отопления) проводится регулярно, так как от этого зависит правильное функционирование всего оборудования. К тому же регулярная очистка теплообменников с привлечением специалиста обойдется гораздо дешевле, чем восстановительные работы после поломки при отсутствии необходимого и своевременного ухода за системой.
Первичная и вторичная накипь
Силикаты, карбонаты и сульфаты кальция, а также гидроксид магния образуют первичную накипь. Частицы шлама, которые приклеиваются к металлическим поверхностям, составляют вторичную накипь. Вообще, четкой границы разделяющей накипь и шлам не существует, поэтому очистку воды необходимо проводить и от того и от другого. Так при некоторых температурных условиях шлам может прикипать к нагревательным поверхностям. Игнорирование очистки отопительных систем от шлама приводит к ухудшению теплообменных процессов, что ведет к перерасходу топлива, пережогу металла и в результате разрыву труб. В качестве превентивных мер образования шлама и отложений питательную воду умягчают - из нее удаляют все механические примеси и взвеси. Иногда воду достаточно умягчить с помощью ионообменных фильтров.
Существует несколько способов промывки теплообменников от накипи и отложений: гидравлический, механический, химический и ультразвуковой. Каждый из них применяется в зависимости от конкретной ситуации и степени загрязнения. Рассмотрим наиболее популярный из них - химический.
Химический способ удаления отложений
Он состоит из трех этапов или трех видов обработки: кислотной, водной и щелочной. На первом этапе на отложения воздействуют кислотами, чем она агрессивнее, тем лучше растворяет шлам. Однако в этом случае кислота воздействует и на металлические части теплообменника. Для нейтрализации этого эффекта применяют специальные ингибиторы. Чаще всего очистку проводят при помощи соляной кислоты. Она вступает в реакции со всеми видами отложений, а также относится к разряду недорогих. Однако ее ни в коем случае нельзя использовать, если в системе есть элементы, изготовленные из нержавеющей стали. Другие кислоты (серная, фосфорная, азотная) применяются гораздо реже.
Отложения, которые не растворились, отделяются от поверхностей и удаляются из воды в виде взвеси или шлама. Очистка воды от шлама составляет вторую ступень химической очистки. Это водная отмывка, при которой необходим большой напор воды под давлением. Скорость ее обычно не менее 1м/с, что предотвращает застаивание шлама в изгибах и на дне труб.
Так как после химической обработки металлические поверхности становятся подвержены коррозии, то их обрабатывают щелочным раствором. Для этого используются раствор аммиака, едкий натр, известь или кальцинированная сода. Если после очистки оборудование консервируют, то на его поверхностях создают защитную пленку при помощи пассивации.
Своевременное и качественное проведение химической очистки теплообменников от шлама приводит к предотвращению возможных аварийных ситуаций и поломок, а также заметно экономит топливо, и связанные с его покупкой затраты. Необходимость очистки определяется индивидуально в зависимости от условий эксплуатации оборудования и качества воды. На сегодняшний день существуют готовые смеси на основе неорганических кислот для химической очистки. Некоторые препараты могут применяться даже во время работы оборудования. Это может быть смесь из полифосфатов и диспергентов, которые препятствуют образованию шлама в теплообменниках. Стоит отметить, что проведение химической очистки при помощи готовых смесей обходится дешевле, однако привлечение специалиста для данной работы позволяет выполнить все более качественно. В результате подобные процедуры придется проводить намного реже. Качественная и своевременная очистка воды от шлама гарантирует отказ от повторной химической обработки и обеспечит постоянное рабочее состояние всего теплообменного оборудования.