Своевременная и качественная мойка теплообменников — это гарантия их длительного и бесперебойного функционирования. Данный факт уже давно не вызывает ни у кого сомнений. Но как определить, что Ваш теплообменник нуждается в мойке? Достаточно просто — нужно всего лишь замерять величину напора в нем, и если он более чем на 50 процентов ниже первоначального, из этого следует, что теплообменник нуждается в мойке.
Разработаны специальные химические жидкости для промывки теплообменников, которые быстро и качественно справляются с поставленной задачей. Порядок выполнения работ следующий:
- В первую очередь необходимо отключить теплообменник от сети электропитания и водоснабжения. Перекрыть запорные клапаны и полностью слить жидкость. После этого присоединить теплообменник к устройству, с помощью которого будет производиться его мойка. При этом необходимо проверить состояние шлангов, и в случае обнаружения повреждений заменить их.
- Подготовить раствор нужной концентрации согласно инструкции, которые прилагаются к моющим жидкостям.
- Залить полученный раствор в емкость и подключить устройство для промывки сети, проследив, чтобы не было протечек. После включения насоса промывочная жидкость начнет поступать в теплообменник. Обязательно нужно следить за уровнем в баке промывочной жидкости, и при необходимости останавливать работу устройства и доливать ее. И вообще, когда производится мойка теплообменников, то за уровнем жидкости для промывки нужно следить постоянно, поскольку насос не должен работать вхолостую.
- Также необходимо обеспечить хорошую циркуляцию раствора в теплообменнике. Рекомендуется время от времени изменять движение жидкости в противоположную сторону для более лучшей очистки. Операцию следует проводить до тех пор, пока из теплообменника не будут полностью удалены ржавчина, накипь и другие отложения.
- Степень поворота регулировочной рукоятки на промывочном устройстве определяет силу потока, циркулирующего внутри теплообменника.
- Во время промывки теплообменников очень часто происходит снижение концентрации промывочного раствора. Для определения его пригодности можно воспользоваться специальным индикатором, определяющим уровень рН (он должен находиться в пределах 0-2,5).
- По времени мойка теплообменника занимает до пяти минут. После полного удаления ржавчины и накипи его следует тщательно промыть чистой водой. Промывочное устройство отсоединить и также хорошо вымыть. Отработанный раствор нужно каким-либо образом нейтрализовать, либо утилизировать.
Для нейтрализации промывочного раствора необходимо добавить в него специальное средство и произвести процесс смешивания в модуле. С помощью индикаторной бумаги проверить уровень рН — он должен быть в пределах 6,5-10. Если производится мойка теплообменников, выполненных из «черной» стали, то по ее окончании рекомендуется выполнить процесс пассивации в течение 30 минут и повторить действия, описанные в пунктах 1-4. Затем тщательно промыть всю систему водой.
Для очистки теплообменников применяются специальные моющие реагенты, которые хорошо удаляют кальциевые и другие отложения с поверхностей водопроводных труб, пластин и другого оборудования. Реагенты целесообразно применять для устройств и оборудования, изготовленных из алюминия или другого материала, покрытого оловом, цинком, никелем, хромом, нержавеющей сталью и т.д.
Концентрация раствора с моющим реагентом — один килограмм порошка на 10-20 литров воды (зависит от уровня загрязнения теплообменника). Для проведения активной мойки температуру раствора нужно довести до 50-60 градусов. Следует сказать, что чем выше температура моющего раствора, тем быстрее будет происходить мойка теплообменников. Например, если теплообменник работает на очень жесткой воде в течение одного года, то ориентировочное время его мойки составит 40-50 минут при нагретой жидкости. А вообще-то время мойки напрямую зависит от степени загрязнения теплообменника и концентрации промывочного раствора.
По окончании промывки моющий раствор необходимо слить. Если уровень рН не превышает 2,5, то для химической очистки теплообменников его можно использовать повторно.
